Deskripsi

Kirim permintaan

Desain pabrik emulsi berkelanjutan bertujuan untuk menciptakan lini produksi bahan peledak emulsi yang modular dan bergerak, dengan tujuan utama menyediakan layanan pendukung untuk truk bahan peledak campuran di lokasi dan secara langsung memproduksi bahan peledak jadi, secara fleksibel melayani berbagai proyek penambangan dan peledakan.

Ciri penting dari sistem pembangkit impuls kontinu adalah mobilitasnya. Semua peralatan utama, termasuk listrik, persiapan emulsifikasi bahan mentah, persiapan sensitisasi pendinginan, persiapan pengisian daya, dan platform pengemasan, dimuat ke dalam empat semi trailer untuk membentuk pabrik bergerak tanpa bangunan tetap, yang dapat dipindahkan dan digunakan kembali secara nasional sesuai dengan kebutuhan proyek.

Pabrik impuls berkelanjutan memiliki konfigurasi sistem yang fleksibel dan efisien dalam hal kapasitas produksi. Dengan menyesuaikan parameter proses (seperti kecepatan pengemulsi), berbagai kebutuhan produksi dapat dipenuhi: berfokus pada produksi matriks lateks untuk pencampuran di-lokasi, kapasitas produksi tahunan dapat mencapai 10.000 ton; Ketika beralih ke produksi bahan peledak kemasan jadi, kapasitas produksi tahunan adalah 1000 ton. Kapasitas produksi per jamnya juga berbeda, dengan bahan peledak emulsi curah berkisar antara 12-18 ton/jam dan bahan peledak jadi berkisar antara 1-5 ton/jam. Truk pemuatan 15 ton dan truk pengangkut 20 meter kubik yang disediakan untuk tujuan ini memastikan distribusi bahan mentah dan produk setengah jadi yang andal ke lokasi peledakan.

Produk yang dihasilkan oleh sistem ini telah berhasil diterapkan dalam proyek infrastruktur dan pertambangan di banyak wilayah di negara ini, dan keandalan serta fleksibilitas teknisnya telah sepenuhnya diverifikasi dalam praktiknya. Proses produksi bergantung pada bentuk produk akhir: jika dilakukan-pencampuran di lokasi, teknologi sensitisasi instan di dalam lubang ledakan akan digunakan; Jika bahan peledak sudah jadi, bahan tersebut harus melalui proses pendinginan, sensitisasi, pemuatan, dan pengemasan secara menyeluruh.

1, Parameter kinerja

Kapasitas produksi: 18 t/jam

Tenaga penggerak: 15 kW

Nilai kecepatan rotor: 1440 rpm

Kecepatan jalur kerja: Kurang dari atau sama dengan 15 m/s

2, Dimensi struktural

Kapasitas tangki emulsifikasi : 10 L

Kesenjangan operasi kritis:

Jarak bebas radial unilateral: 5 mm

Jarak aksial minimum antara stator dan rotor: Lebih besar dari atau sama dengan 3,2 mm

Diameter ekspor bahan: DN 50

3, bahan komponen utama

Bahan stator: LD30

Bahan rotor: 0Cr18Ni9 (baja tahan karat 304)

Angkutan

Seluruh stasiun terdiri dari kontainer, yang dapat dengan cepat dibongkar dan diangkut. Ini mengikuti kemanapun tambang dipindahkan.

Melayani

Menyediakan serangkaian layanan lengkap mulai dari instalasi hingga produksi, dengan pemantauan jarak jauh untuk memastikan pengoperasian tidak terganggu.

Proses

Matriks lateks yang stabil (produk setengah-jadi yang aman) pertama-tama dibuat di dalam stasiun, dan kemudian langsung diubah menjadi bahan peledak akhir di lokasi peledakan.

Kemasan

Produk ini terutama digunakan dalam jumlah besar untuk penggunaan langsung, dengan efisiensi tinggi; Paket obat kemasan standar juga dapat disediakan sesuai kebutuhan.